Produción de varios tubos brillantes de precisión
O tubo de precisión é un tipo de tubo de aceiro sen costura con alta precisión e alto brillo producido por proceso de estirado en frío ou laminación en frío. O seu diámetro interno e externo pode ter unha precisión de 0,2 mm. Non só garante a resistencia á flexión e á torsión, senón que tamén ten un peso lixeiro. Polo tanto, é amplamente utilizado na fabricación de pezas mecánicas de precisión e estruturas de enxeñería. Tamén se usa habitualmente na produción de varias armas convencionais, canóns, proxectís, rodamentos, etc.
Os materiais comúns son 10#, 20#, 35#, 45#, 20Cr, 40Cr, 20CrMo, 16Mn, 27SiMn, 304, 201, 310S, aceiro estrutural ao carbono de alta calidade.
1. Diámetro exterior menor.
2. Alta precisión e pódese usar para a produción de pequenos lotes.
3. Os produtos estirados en frío teñen alta precisión e boa calidade superficial.
4. A área transversal do tubo de aceiro é máis complexa.
5.O tubo de aceiro ten un rendemento superior e un metal denso. O método de inspección pode usar auga con xabón para limpar as xuntas do forno de recocido para ver se hai fugas de aire; Entre eles, o lugar onde é máis probable que escape o gas é o lugar onde o forno de recocido entra e sae pola tubaxe. O anel de selado neste lugar é particularmente fácil de usar, polo que debe revisarse e substituírse con frecuencia. Proponse o esquema de proceso de pretratamento de tubos de aceiro de precisión antes do dobrado en frío; Estudáronse e analizáronse os efectos da normalización da temperatura, do tempo de retención e do modo de arrefriamento sobre a microestrutura e as propiedades mecánicas do tubo de alimentación; Determínase o proceso de normalización convencional do tubo de aceiro de precisión: a temperatura de quecemento é de (890 ± 10) ℃ e o arrefriamento por aire disperso despois de manterse durante 6 minutos. O proceso de normalización convencional pode eliminar completamente a estrutura widmanstatten do tubo de aceiro de precisión, facer máis razoable a combinación de límite de fluencia e resistencia á tracción e mellorar a relación de límite de fluencia σ S/b σ ≤ 0,78, alongamento 5 δ ≥ 30%, mellorar moito o rendemento de conformación en frío e evitar a fisuración do dobrado en frío. O coeficiente de expansión pódese expresar en volume ou lonxitude, normalmente en lonxitude. Densidade A densidade dunha substancia é a masa por unidade de volume da substancia, en kg/m3 ou 1B/in3. O esforzo de tracción residual provén principalmente do esforzo de tracción residual producido polo equipo durante a soldadura.
Na actualidade, o recocido despois do arrefriamento da soldadura úsase amplamente en enxeñaría para eliminar o estrés residual, e o arrefriamento posterior á soldadura é un proceso importante de xeración de tensión residual. Este método non só desperdicia enerxía, senón que tamén produce facilmente grandes tensións residuais de soldadura. O tratamento térmico posterior á soldadura é unha nova tecnoloxía para eliminar o estrés residual. O tubo de aceiro de precisión debe prequecerse á temperatura posterior ao tratamento térmico antes da soldadura, e a soldadura debe quentarse continuamente para manter esta temperatura durante a soldadura. Despois da soldadura, illarase con algodón illante para arrefrialo lentamente. O enfriamento pode aumentar a resistencia e dureza do tubo de aceiro, pero reducir a súa plasticidade. Os axentes de extinción que se usan habitualmente na extinción inclúen auga, aceite, auga alcalina e solución salina. O revenido do tubo de aceiro de precisión requenta o tubo de aceiro de precisión enfriado a unha determinada temperatura e despois arrefríao mediante un determinado método, que se chama temperado. O obxectivo é eliminar a tensión interna producida polo enfriamento, reducir a dureza e a fraxilidade e obter as propiedades mecánicas esperadas. O temperado divídese en temperado a alta temperatura, temperado a temperatura media e temperado a baixa temperatura. O revenido úsase a miúdo en combinación co enfriamento e a normalización. Tratamento de temple e temperado O método de tratamento térmico de temperado a alta temperatura despois do enfriamento chámase tratamento de temple e temperado.
