Fábrica de tubos brillantes de precisión de parede fina
O tubo de aceiro sen costura laminado en quente divídese en tubos de aceiro xeral, tubos de aceiro de baixa e media presión, tubos de aceiro para caldeiras de alta presión, tubos de aceiro de aliaxe, tubos de aceiro inoxidable, tubos de rachadura de petróleo, tubos de aceiro xeolóxico e outros tubos de aceiro.
Os tubos de aceiro sen costura laminados en frío (estirados) inclúen tubos de aceiro de paredes finas de carbono, tubos de aceiro de paredes finas de aliaxe, tubos de aceiro de paredes finas de aceiro inoxidable, tubos de aceiro de paredes delgadas inoxidables e tubos de aceiro con forma especial ademais do tubo de aceiro xeral. Tubos de aceiro para caldeiras de baixa e media presión, tubos de aceiro para caldeiras de alta presión, tubos de aceiro de aliaxe, tubos de rachadura de petróleo e outros tubos de aceiro. O diámetro exterior do tubo sen costura laminado en quente é xeralmente superior a 32 mm e o grosor da parede é de 2,5-75 mm. O diámetro do tubo de aceiro sen costura laminado en frío pode ser de ata 6 mm e o grosor da parede pode ser de ata 0,25 mm. O diámetro exterior do tubo de parede delgada pode ser de ata 5 mm e o grosor da parede é inferior a 0,25 mm. O laminado en frío ten unha maior precisión dimensional que o laminado en quente.
Está feito de aceiro carbono de alta calidade como 10, 20, 30, 35 e 45, aceiro estrutural de baixa aliaxe como 16Mn e 5mnv, ou aceiro aliado como 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2 e 40MnB. 10. Os tubos sen costura feitos de aceiro baixo en carbono, como o 20, utilízanse principalmente para conducións de transmisión de fluídos. Os tubos sen costura feitos de aceiro de carbono medio como 45 e 40Cr utilízanse para fabricar pezas mecánicas, como pezas sometidas a tensión de automóbiles e tractores. En xeral, garantirase a proba de resistencia e aplanamento do tubo de aceiro sen costura. Os tubos de aceiro laminados en quente entregaranse en estado de laminación en quente ou en estado de tratamento térmico; A laminación en frío entrégase en condicións de tratamento térmico.
Utilízase para fabricar todo tipo de caldeiras de baixa e media presión, tubos de vapor superquecido, tubos de auga fervendo, tubos de parede de auga e tubos de vapor sobrequentado, tubos de fume grandes, tubos de fume pequenos e tubos de arco de ladrillo para caldeiras de locomotoras. Tubo de aceiro sen costura laminado en quente ou en frío feito de aceiro estrutural ao carbono de alta calidade. Está feito principalmente de aceiro 10 e 20. Ademais de garantir a composición química e as propiedades mecánicas, realizaranse probas hidrostáticas, engaste, ensanchamento, aplanamento e outras probas. A laminación en quente entregarase en estado de laminación en quente e a laminación en frío (marcación) en estado de tratamento térmico.
Utilízase principalmente para fabricar tubos de aceiro estrutural ao carbono de alta calidade, aceiro estrutural de aliaxe e tubos de aceiro sen costura de aceiro inoxidable resistente á calor para tubos de caldeira de vapor con alta presión e superior. Estes tubos de caldeira adoitan funcionar a alta temperatura e alta presión. As tubaxes tamén sufrirán oxidación e corrosión baixo a acción dos gases de combustión e do vapor a alta temperatura. Polo tanto, os tubos de aceiro deben ter unha alta resistencia duradeira e alta resistencia á oxidación. As calidades de aceiro adoptadas son: aceiro estrutural ao carbono de alta calidade e as calidades de aceiro son 20g, 20mng e 25mng; Graos de aceiro estrutural de aliaxe: 15mog, 20mog, 12crmog, 15CrMoG, 12CR2MOG, 12crmovg, 12Cr3MoVSiTiB, etc; Ademais de garantir a composición química e as propiedades mecánicas, os tubos de caldeira de alta presión 1Cr18Ni9 e 1cr18ni11nb que se usan habitualmente no aceiro resistente á calor oxidado deberán someterse a probas hidrostáticas, ensalada e aplanamento un por un. Os tubos de aceiro entregaranse en condicións de tratamento térmico. Ademais, existen certos requisitos para a microestrutura, o tamaño do gran e a capa de descarburación do tubo de aceiro acabado.
Para explorar a estrutura da rocha subterránea, as augas subterráneas, o petróleo, o gas natural e os recursos minerais, utilízanse plataformas de perforación para perforar pozos. A explotación de petróleo e gas é inseparable da perforación. Os tubos de aceiro sen costura para a perforación xeolóxica e a perforación petrolífera son o principal equipo para a perforación, incluíndo principalmente o tubo exterior do núcleo, o tubo interior do núcleo, a carcasa, o tubo de perforación, etc. Como o tubo de perforación debe traballar a unha profundidade de varios miles de metros, o traballo As condicións son extremadamente complexas, o tubo de perforación soporta os efectos da tensión, a compresión, a flexión, a torsión e a carga de impacto desequilibrada, e tamén está desgastada polo barro e as rochas. Polo tanto, o tubo debe ter suficiente resistencia, dureza, resistencia ao desgaste e resistencia ao impacto. O aceiro para tubos de aceiro está representado por "DZ" (prefixo xeolóxico chinés Pinyin) máis un número para representar o punto de fluencia do aceiro. As calidades de aceiro de uso común son 45mnb e 50Mn de dz45; 40Mn2 e 40mn2si de dz50; 40mn2mo e 40mnvb de dz55; 40mnmob de DZ60 e 27mnmovb de dz65. Os tubos de aceiro entréganse en condicións de tratamento térmico.
Tubos sen soldadura para tubos de fornos, tubos intercambiadores de calor e tubos en refinerías de petróleo. Normalmente está feito de aceiro carbono de alta calidade (10, 20), aceiro de aliaxe (12CrMo, 15CrMo), aceiro resistente á calor (12cr2mo, 15cr5mo) e aceiro inoxidable (1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti). Ademais da composición química e varias propiedades mecánicas do tubo de aceiro, tamén é necesario garantir as probas hidrostáticas, aplanadas, queimadas e outras, así como a calidade da superficie e as probas non destrutivas. Os tubos de aceiro entregaranse baixo tratamento térmico.
Tubos de aceiro inoxidable: todo tipo de tubos de aceiro inoxidable laminados en quente e en frío son amplamente utilizados en tubos de petróleo e equipos químicos e pezas estruturais de aceiro inoxidable para diversos fins. Ademais de garantir a composición química e as propiedades mecánicas, todos os tubos de aceiro utilizados para soportar a presión do fluído deberán ser cualificados en proba hidrostática. Garantiranse varios tubos de aceiro especiais segundo as condicións especificadas.
Segundo estatísticas incompletas, hai máis de 240 empresas de produción de tubos sen costura e máis de 250 unidades de tubos de aceiro sen costura en China, cunha capacidade anual de máis de 4,5 millóns de toneladas. En termos de calibre< φ 76, representando o 35%< φ 159-650, representando o 25%. En canto ás variedades, 1,9 millóns de toneladas de tubos de uso xeral, o que supón o 54%; 760.000 toneladas de oleotubos, o que supón o 5,7%; 150.000 toneladas de punta hidráulica e tubo de precisión, o que supón o 4,3%; O tubo inoxidable, o tubo de rodamento e o tubo de automóbil son de 50.000 toneladas, o que supón o 1,4%.
O tocho envíase ao forno para quentalo a unha temperatura duns 1200 graos centígrados. O combustible é hidróxeno ou acetileno. O control da temperatura no forno é o principal problema. Despois de que o tocho de tubo redondo sexa descargado do forno, debe ser perforado a través do perforador de presión. Xeralmente, o perforador máis común é o perforador de rolo cónico. Este perforador ten unha alta eficiencia de produción, boa calidade do produto, gran expansión da perforación e pode usar unha variedade de calidades de aceiro. Despois da perforación, o tubo redondo en branco enróllase sucesivamente mediante laminación cruzada de tres rolos, laminación continua ou extrusión. Despois da extrusión, retire o tubo para dimensionar. A máquina de tamaño xira no embrión de aceiro a gran velocidade a través da broca cónica para formar un tubo de aceiro. O diámetro interior do tubo de aceiro está determinado pola lonxitude do diámetro exterior da broca da máquina de dimensionamento. Despois do dimensionado, o tubo de aceiro entra na torre de refrixeración e arrefríase mediante pulverización de auga. Despois do arrefriamento, o tubo de aceiro endereitarase. Despois do endereitamento, o tubo de aceiro é enviado ao detector de defectos metálicos (ou proba hidrostática) pola cinta transportadora para a detección de defectos internos. Se hai gretas, burbullas e outros problemas no interior do tubo de aceiro, detectaranse. Os tubos de aceiro deben seleccionarse estrictamente a man despois da inspección de calidade. Despois de inspeccionar o tubo de aceiro, o número, a especificación, o número de lote de produción, etc., serán pulverizados con pintura. E izado ao almacén co guindastre.
