Tubos de aceiro sen costura están en stock
O tubo de aceiro non só se usa para transportar líquidos e sólidos en po, intercambiar enerxía térmica, fabricar pezas mecánicas e envases, senón tamén un aceiro económico. Usar tubos de aceiro para facer a reixa da estrutura do edificio, piares e soporte mecánico pode reducir o peso, aforrar metal nun 20 ~ 40% e realizar construcións industrializadas e mecanizadas. A fabricación de pontes de estrada con tubos de aceiro non só pode aforrar aceiro e simplificar a construción, senón que tamén reduce moito a área de revestimento protector e aforra custos de investimento e mantemento. Os tubos de aceiro pódense dividir en dúas categorías segundo os métodos de produción: tubos de aceiro sen costura e tubos de aceiro soldados. Os tubos de aceiro soldados chámanse tubos soldados para abreviar.
1. O tubo de aceiro sen costura pódese dividir en tubos sen costura laminados en quente, tubos estirados en frío, tubos de aceiro de precisión, tubos expandidos en quente, tubos de fiación en frío e tubos extruídos segundo o método de produción.
O tubo de aceiro sen costura está feito de aceiro carbono de alta calidade ou aceiro de aliaxe, que se pode dividir en laminación en quente e laminación en frío (debuxo).
2.O tubo de aceiro soldado divídese en tubos soldados ao forno, tubos de soldadura eléctrica (soldadura por resistencia) e tubos soldados por arco automático debido a diferentes procesos de soldadura. Debido ás diferentes formas de soldadura, divídese en tubos soldados de costura recta e tubos soldados en espiral. Pola súa forma de extremo, divídese en tubos soldados circulares e tubos soldados de forma especial (cadrada, plana, etc.).
O tubo de aceiro soldado está feito de chapa de aceiro laminada soldada por unión a tope ou costura en espiral. En canto ao método de fabricación, tamén se divide en tubos de aceiro soldados para a transmisión de fluídos a baixa presión, tubos de aceiro soldados con costura en espiral, tubos de aceiro soldados laminados directos, tubos de aceiro soldados, etc. Pódese usar tubos de aceiro sen costura para gasodutos de líquidos e gas. en diversas industrias. Os tubos soldados pódense utilizar para conducións de auga, gasodutos, conducións de calefacción, conducións eléctricas, etc.
A propiedade mecánica do aceiro é un índice importante para garantir o rendemento final do servizo (propiedade mecánica) do aceiro, que depende da composición química e do sistema de tratamento térmico do aceiro. No estándar de tubos de aceiro, segundo os diferentes requisitos do servizo, especifícanse as propiedades de tracción (resistencia á tracción, límite de fluencia ou límite de fluencia, alongamento), índices de dureza e tenacidade, así como as propiedades de alta e baixa temperatura requiridas polos usuarios.
A forza máxima (FB) soportada pola mostra durante a tensión, dividida pola área da sección transversal orixinal (así) da mostra (σ), chamada resistencia á tracción (σ b), en N / mm2 (MPA). Representa a máxima capacidade dos materiais metálicos para resistir fallos baixo tensión.
Para materiais metálicos con fenómeno de fluencia, a tensión cando a mostra pode continuar alongándose sen aumentar (manter constante) a tensión durante o proceso de tracción chámase límite de fluencia. Se a tensión diminúe, distinguiranse os límites de fluencia superior e inferior. A unidade de límite de fluencia é n/mm2 (MPA).
Punto de fluencia superior (σ Su): a tensión máxima antes de que a tensión de fluencia da mostra diminúe por primeira vez; Limite de fluencia inferior (σ SL): a tensión mínima na fase de fluencia cando non se considera o efecto instantáneo inicial.
A fórmula de cálculo do límite de fluencia é:
Onde: FS -- tensión de fluencia (constante) da mostra durante a tensión, n (Newton), polo que -- área da sección transversal orixinal da mostra, mm2.
Na proba de tracción, a porcentaxe da lonxitude aumentada pola lonxitude calibre da mostra despois de romper a lonxitude calibre orixinal chámase alongamento. con σ Expresado en%. A fórmula de cálculo é: σ=（Lh-Lo）/L0*100%
Onde: LH -- lonxitude do calibre despois da rotura da mostra, mm; L0 -- lonxitude calibre orixinal da mostra, mm.
Na proba de tracción, a porcentaxe entre a redución máxima da área da sección transversal no diámetro reducido e a área da sección transversal orixinal despois da rotura da mostra chámase redución de área. con ψ Expresado en%. A fórmula de cálculo é a seguinte:
Onde: S0 -- área da sección transversal orixinal da mostra, mm2; S1 -- área de sección transversal mínima no diámetro reducido despois da rotura da mostra, mm2.
A capacidade dos materiais metálicos para resistir a superficie de indentación dos obxectos duros chámase dureza. Segundo os diferentes métodos de proba e ámbito de aplicación, a dureza pódese dividir en dureza Brinell, dureza Rockwell, dureza Vickers, dureza shore, microdureza e dureza a alta temperatura. A dureza Brinell, Rockwell e Vickers úsase habitualmente para tubos.
Presione unha bola de aceiro ou bola de carburo cementado cun diámetro determinado na superficie da mostra coa forza de proba especificada (f), elimine a forza de proba despois do tempo de retención especificado e mida o diámetro de indentación (L) na superficie da mostra. O número de dureza Brinell é o cociente obtido ao dividir a forza de proba entre a superficie esférica da sangría. Expresado en HBS (bola de aceiro), unidade: n/mm2 (MPA).
Onde: F - forza de proba presionada na superficie da mostra de metal, N; D -- diámetro da bola de aceiro para a proba, mm; D -- diámetro medio da sangría, mm.
A determinación da dureza Brinell é máis precisa e fiable, pero xeralmente o HBS só é aplicable a materiais metálicos inferiores a 450 N / mm2 (MPA), non para aceiro duro ou placas finas. A dureza Brinell é a máis utilizada nos estándares de tubos de aceiro. O diámetro de sangría D úsase a miúdo para expresar a dureza do material, o que é intuitivo e cómodo.
Exemplo: 120 hbs10 / 1000 / 30: significa que o valor de dureza Brinell medido mediante unha bola de aceiro de 10 mm de diámetro baixo a acción de 1000 kgf (9,807 kn) de forza de proba durante 30 segundos é de 120 N / mm2 (MPA).
