Venda directa de tubos de aceiro sen costura de varios materiais

1.O tubo de aceiro sen costura de propósito xeral está enrolado por aceiro estrutural ao carbono común, aceiro estrutural de baixa aliaxe ou aceiro estrutural de aliaxe, coa maior produción. Utilízase principalmente como tuberías ou pezas estruturais para transportar fluídos.

2. Existen tres tipos de subministración segundo diferentes fins:

a. Subministración segundo a composición química e as propiedades mecánicas;

b. Subministración segundo propiedades mecánicas;

c.Subministrado segundo proba hidrostática. Se o tubo de aceiro subministrado segundo as clases A e B se utiliza para soportar presión de líquido, tamén se someterá a proba hidrostática.

3. Os tubos sen costura para fins especiais inclúen tubos sen costura para caldeiras, enerxía química e eléctrica, tubos de aceiro sen costura para xeoloxía e tubos sen costura para petróleo.

O tubo de aceiro sen costura ten sección oca e é amplamente utilizado como canalización para transportar fluídos, como oleodutos para transportar petróleo, gas natural, gas, auga e algúns materiais sólidos. En comparación co aceiro sólido como o aceiro redondo, o tubo de aceiro ten a mesma resistencia á flexión e á torsión e un peso máis lixeiro. É un aceiro de sección económica.

É amplamente utilizado para fabricar pezas estruturais e pezas mecánicas, como tubos de perforación de petróleo, eixe de transmisión de automóbiles, cadros de bicicletas e estadas de aceiro utilizados na construción. Pode mellorar a utilización do material, simplificar o proceso de fabricación, aforrar materiais e horas de procesamento. Foi amplamente fabricado con tubos de aceiro.

① Proceso de produción principal de tubos de aceiro sen costura laminados en quente (△ proceso de inspección principal):

Preparación e inspección de tubos en branco △ → quentamento de tubos en branco → perforación → laminación de tubos → recalentamento de tubos de aceiro → dimensionamento (redución) → tratamento térmico △ → endereitado de tubos acabados → acabado → inspección △ (inspección non destrutiva, física e química, de banco ) → almacén

② Principais procesos de produción de tubos de aceiro sen costura laminados en frío (estirados):

Preparación en branco → decapado e lubricación → laminación en frío (debuxo) → tratamento térmico → alisado → acabado → inspección

O proceso de produción xeral de tubos de aceiro sen costura pódese dividir en trefilado en frío e laminación en quente. O proceso de produción de tubos de aceiro sen costura laminados en frío é xeralmente máis complexo que o laminado en quente. O en branco do tubo debe someterse primeiro a un laminado continuo de tres rolos, e a proba de dimensionamento realizarase despois da extrusión. Se a superficie non responde á fenda, o tubo redondo debe ser cortado por un cortador para cortar o branco cun crecemento de aproximadamente un metro. A continuación, entre no proceso de recocido. O recocido será decapado con líquido ácido. Durante o decapado, preste atención a se hai unha gran cantidade de burbullas na superficie. Se hai un gran número de burbullas, indica que a calidade do tubo de aceiro non pode cumprir os estándares correspondentes. O aspecto do tubo de aceiro sen costura laminado en frío é máis curto que o do tubo de aceiro sen costura laminado en quente. O grosor da parede do tubo de aceiro sen costura laminado en frío é xeralmente menor que o do tubo de aceiro sen costura laminado en quente, pero a superficie parece máis brillante que a do tubo de aceiro sen costura de parede grosa. A superficie non é demasiado rugosa e o diámetro non é demasiadas rebabas.

O estado de entrega do tubo de aceiro sen costura laminado en quente é xeralmente laminado en quente e entrégase despois do tratamento térmico. Despois da inspección de calidade, o tubo de aceiro sen costura laminado en quente será seleccionado estrictamente manualmente polo persoal. Despois da inspección de calidade, a superficie debe ser engrasada, seguido de moitos experimentos de debuxo en frío. Despois da laminación en quente, levarase a cabo o experimento de perforación. Se a expansión da perforación é demasiado grande, endereitarase e corrixirase. Despois do endereitamento, transmítese ao detector de defectos polo transportador para a proba de detección de defectos. Finalmente, rotúlase e colócase no almacén despois de acordar as especificacións.

Tubo redondo en branco → calefacción → perforación → laminación cruzada de tres rolos, laminación continua ou extrusión → pelado de tubos → dimensionamento (ou redución) → arrefriamento → endereitamento → proba hidrostática (ou detección de defectos) → marcado → almacenamento o tubo de aceiro sen costura está feito de lingote de aceiro ou tubo sólido en branco mediante perforación, e despois laminado en quente, laminado en frío ou estirado en frío. A especificación do tubo de aceiro sen costura exprésase en mm de diámetro exterior * espesor da parede.

O diámetro exterior do tubo sen costura laminado en quente é xeralmente superior a 32 mm e o grosor da parede é de 2,5-200 mm. O diámetro exterior do tubo de aceiro sen costura laminado en frío pode ser de ata 6 mm, o grosor da parede pode ser de ata 0,25 mm, o diámetro exterior do tubo de parede delgada pode ser de ata 5 mm e o grosor da parede é inferior a 0,25 mm. O laminado en frío ten unha maior precisión dimensional que o laminado en quente.

Xeralmente, os tubos de aceiro sen costura están feitos de aceiros ligados ao carbono de alta calidade, como 10, 20, 30, 35 e 45, aceiros estruturais de baixa aliaxe como 16Mn e 5mnv, ou aceiros ligados como 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2 e 40MnB. 10. Os tubos sen costura feitos de aceiro baixo en carbono, como o 20, utilízanse principalmente para conducións de transmisión de fluídos. Os tubos sen costura feitos de aceiro de carbono medio como 45 e 40Cr utilízanse para fabricar pezas mecánicas, como pezas sometidas a tensión de automóbiles e tractores. En xeral, garantirase a proba de resistencia e aplanamento do tubo de aceiro sen costura. Os tubos de aceiro laminados en quente entregaranse en estado de laminación en quente ou en estado de tratamento térmico; A laminación en frío entrégase en condicións de tratamento térmico.

Laminación en quente, como o nome indica, a temperatura da peza laminada é alta, polo que a resistencia á deformación é pequena e pódese realizar unha gran deformación. Tomando como exemplo a laminación da chapa de aceiro, o grosor da lousa de fundición continua é xeralmente duns 230 mm, mentres que despois do laminado en bruto e o laminado final, o espesor final é de 1 ~ 20 mm. Ao mesmo tempo, debido a que a relación de espesor de ancho da placa de aceiro é pequena e os requisitos de precisión dimensional son relativamente baixos, o problema da forma non é fácil de ocorrer e a convexidade está principalmente controlada. Para aqueles con requisitos organizativos, realízase xeralmente a través de laminación controlada e arrefriamento controlado, é dicir, para controlar a temperatura de inicio de laminación e a temperatura final de laminación de acabado. Tubo redondo en branco → calefacción → perforación → encabezado → recocido → decapado → lubricación (chapado en cobre) → estirado en frío de varias pasadas (laminación en frío) → tubo en branco → tratamento térmico → enderezado → proba hidrostática (detección de defectos) → marcado → almacenamento.