Vendas spot de tubos de aceiro 40Cr para procesamento
O tubo de aceiro 40Cr é un tipo de aceiro redondo con sección oca e sen xuntas ao redor. Está feito de tubo sólido en branco a través da perforación, e despois está feito de laminación en quente, laminación en frío ou estirado en frío. En comparación co aceiro redondo e outro aceiro sólido, cando a resistencia á flexión e á torsión é a mesma, o peso do tubo de aceiro é máis lixeiro, que é unha especie de aceiro de sección económica.
Segundo GB / T 3077-2008: composición química (fracción de masa, %) C 0,37 ~ 0,44, Si 0,17 ~ 0,37, Mn 0,50 ~ 0,80, cr0,80 ~ 1,10, Ni ≤ 0,30【 Propiedades mecánicas]
Tamaño da mostra en branco (mm): 25
Temperatura de quecemento do primeiro enfriamento (℃): 850; Refrixerante: aceite
Segunda temperatura de calefacción de extinción (℃): -
Temperatura de calefacción de temperado (℃): 520; Refrixerante: auga, aceite
Resistencia á tracción (σ b/MPa): ≧980
Punto de fluencia (σ s/MPa): ≧785
Alongamento despois da fractura (δ 5/%): ≧9
Redución da área (ψ/%): ≧45
Enerxía de absorción de impactos (aku2/J): ≥ 47
Dureza Brinell (hbs100 / 3000) (recocido ou revenido a alta temperatura): ≤ 207
As calidades de aceiro estándar de GB en China son 40Cr, material DIN No. 1.17035/1.7045, DIN 41Cr4 / 42gr4, en 18, BS 41Cr4, AFNOR 42c4, NF 38cr4 / 41Cr4, 41Cr4 / 42gr4 americano, AIS 42Cr4 / AIS 42gr4 americano / Aceiro estándar ASTM n.o 5140, aceiro estándar JIS xaponés n.o scr440 (H) / scr440, aceiro estándar americano AISI / SAE / ASTM n.o 5140, organización internacional para a normalización de aceiro estándar ISO n.o 41Cr4.
(aproximado) ACM = 780 ℃
Temperatura 850 ~ 870 ℃, dureza 179 ~ 229 hbs.
A temperatura é de 740 ~ 760 ℃, o tempo de espera é de 4 ~ 6 h, e despois a temperatura arrefríase a ≤ 600 ℃ a unha velocidade de arrefriamento de 5 ~ 10 ℃ / h.
Dureza antes do tratamento ≤ 217 hbs, dureza despois do reblandecemento ≤ 163 hbs.
(670±10)℃ × 2H, aumento da temperatura co forno, (710 ± 10) ℃ × 2H, arrefriamento co forno, (670 ± 10) ℃ × 2H, aumento da temperatura co forno, (710 ± 10) ℃ × 2H, despois baixar a temperatura co forno, (670 ± 10) ℃ × 2H, aumento da temperatura co forno, (710 ± 10) ℃ × 2H, arrefriar co forno durante 3 ciclos e despois arrefriar ata 550 ℃ para refrixeración por aire. A dureza despois do tratamento é de 153 hbs.
Temperatura de extinción 850 ℃± 10 ℃, refrixeración por aceite; Temperatura de temperado 520 ℃± 10 ℃, refrixeración por auga, aceite e aire.
Aceiro de carbono medio modulado, aceiro matriz de cabezal en frío. O aceiro ten un prezo moderado e fácil procesamento. Despois dun tratamento térmico adecuado, pode obter certa dureza, plasticidade e resistencia ao desgaste. A normalización pode promover a esferoidización do tecido e mellorar o rendemento de corte dos espazos en branco cunha dureza inferior a 160 hbs. Templado a 550 ~ 570 ℃, o aceiro ten as mellores propiedades mecánicas completas. A temperabilidade deste aceiro é superior á do aceiro 45. É axeitado para o tratamento de endurecemento de superficies, como a extinción de alta frecuencia e a extinción de chama.
Despois do enfriamento e temperado, este aceiro utilízase para fabricar pezas mecánicas que soportan cargas medias e velocidades medias, como articulación de dirección, medio eixe traseiro do automóbil, engrenaxes, eixe, verme, eixe estriado, manguito central, etc. Despois do enfriamento e do temperado a media temperatura, utilízase para fabricar pezas con carga elevada, impacto e velocidade media, como engrenaxes, eixe principal, rotor da bomba de aceite, bloque deslizante, colar, etc. Despois do enfriamento e do temperado a baixa temperatura, úsase para fabricar pezas con carga pesada, baixo impacto, resistencia ao desgaste e grosor sólido inferior a 25 mm na sección, como verme, eixe principal, eixe, colar, etc. Despois do enfriamento e revenido e do enfriamento superficial de alta frecuencia, utilízase para fabricar pezas con gran dureza superficial e resistencia ao desgaste sen grandes impactos, como engrenaxes, mangas, eixes, eixes principais, cigüeñal, fusos, pasadores, bielas, parafusos, etc. porca, válvula de entrada, etc. Ademais, este aceiro tamén é axeitado para a fabricación de diversas pezas de transmisión tratadas por carbonitruración, como engrenaxes e eixes de gran diámetro e boa tenacidade a baixas temperaturas.
Recocido, dureza ≤ 207 hbs. Módulo elástico 40Cr: módulo elástico E (20 ℃) / MPA 200000 ~ 211700, módulo de corte G (20 ℃) 80800
Proceso de extinción de 40Cr
extinción 40Cr, 850 ℃, refrixeración por aceite; Templado 520 ℃, refrixeración por auga, refrixeración por aceite. A dureza superficial do tubo de aceiro 40Cr é hrc52-60, e a extinción da chama pode alcanzar hrc48-55.
Tratamento de nitruración 40Cr
O 40Cr pertence ao aceiro nitrurado e os seus elementos son propicios para a nitruración. 40Cr pode obter unha dureza superficial máis alta despois do tratamento de nitruración, e a dureza máis alta despois do tratamento de nitruración pode alcanzar hra72 ~ 78, é dicir, hrc43 ~ 55. Ruta do proceso da peza de nitruración: forxa, recocido, mecanizado en bruto, enfriamento e revenido, acabado, mecanizado, eliminación de estrés, moenda en bruto, acabado de nitruración, moenda ou moenda. Debido a que a capa de nitruración é delgada e fráxil, é necesario ter unha estrutura de núcleo de alta resistencia, polo que é necesario levar a cabo primeiro tratamento térmico de temple e temperado para obter sorbitita temperada e mellorar as propiedades mecánicas do núcleo e a calidade do a capa nitrurada. A nitruración branda é a nitruración activa e a nitruración con gas úsase habitualmente
Soldadura 40Cr
Antes da soldadura 40Cr, preste atención ao prequentamento para evitar que a fenda se apague dentro da soldadura debido á disipación da calor da matriz. É mellor normalizar antes de soldar.
Soldabilidade de 40Cr: é fácil de segregar durante a cristalización e é sensible á fisura de cristalización (unha especie de fisura térmica). É doado rachar no cráter e a parte cóncava da soldadura durante a soldadura. Cun alto contido de carbono, é fácil obter unha estrutura endurecida (martensita) que é moi sensible ás fisuras frías durante o arrefriamento rápido. Cando a velocidade de arrefriamento da zona sobrequentada é grande, é fácil formar martensita de alto carbono dura e fráxil e quebradiza a zona sobrequentada.
1. A soldadura realízase xeralmente no estado recocido (normalizado).
2. O método de soldadura non está limitado
3.A temperatura de prequecemento pódese aumentar adecuadamente cunha gran enerxía lineal. Xeralmente, a temperatura de prequecemento e a temperatura entre capas poden controlarse entre 250 ~ 300 ℃.
4. O material de soldadura asegurará que a composición do metal depositado sexa basicamente a mesma que a do metal base, como j107-cr
5.O tratamento térmico de temple e revenido realizarase a tempo despois da soldadura. Se é difícil realizar o tratamento de enfriamento e revenido a tempo, pódese realizar un recocido intermedio ou manter a temperatura superior ao prequecemento durante un período de tempo para eliminar o hidróxeno difundido e suavizar a estrutura. Para produtos con estrutura complexa e moitas soldaduras, pódese realizar un recocido intermedio despois de soldar un determinado número de soldaduras.
