O tubo de aceiro espiral é de alta calidade e baixo prezo
O tubo de aceiro en espiral é un tubo de aceiro con costura en espiral feito de bobina de aceiro como materia prima, moitas veces formada por extrusión en quente e soldada mediante un proceso automático de soldadura por arco mergullado de dúas caras con dobre fío. O tubo de aceiro en espiral envía a tira de aceiro á unidade de tubos soldados. Despois de enrolar con varios rolos, a tira de aceiro enróllase gradualmente para formar un tubo circular en branco cunha brecha de apertura. Axuste a redución do rolo de extrusión para controlar a brecha de soldadura a 1 ~ 3 mm e axuste os dous extremos da unión soldada.
(1) Materias primas, é dicir, bobinas de aceiro tiras, fío de soldadura e fundente. Antes da entrada, realizarase unha estrita inspección física e química.
(2) A unión a tope da cabeza e cola de aceiro de tiras adopta a soldadura por arco mergullado con fío único ou dobre, e a soldadura automática por arco mergullado adoptase para a soldadura de reparación despois de enrolar nun tubo de aceiro.
(3) Antes da formación, a tira de aceiro é nivelada, recortada, cepillada, limpada, transportada e predobrada.
(4) O manómetro de contacto eléctrico úsase para controlar a presión do cilindro de aceite de prensado a ambos os dous lados do transportador para garantir o transporte suave da tira de aceiro.
(5) Adopte o control externo ou a formación de rolos de control interno.
(6) O dispositivo de control de separación de soldadura úsase para garantir que o espazo de soldadura cumpra os requisitos de soldadura e que o diámetro do tubo, a desalineación e a fenda de soldadura estean controlados rigorosamente.
(7) Tanto a soldadura interna como a externa adoptan a máquina de soldadura American Lincoln Electric para soldadura de arco mergullado de fío simple ou dobre, para obter unha calidade de soldadura estable.
(8) Todas as soldaduras soldadas son inspeccionadas por un detector automático de defectos ultrasóns continuo en liña para garantir unha cobertura do 100% NDT das soldaduras en espiral. Se hai defectos, alarmará automaticamente e marcará as marcas de pulverización e os traballadores de produción axustarán os parámetros do proceso en calquera momento para eliminar os defectos a tempo.
(9) O tubo de aceiro córtase en pezas únicas mediante unha máquina de corte por plasma de aire.
(10) Despois de cortar nun só tubo de aceiro, cada lote de tubos de aceiro estará suxeito a un estrito primeiro sistema de inspección para comprobar as propiedades mecánicas, a composición química, o estado de fusión, a calidade da superficie do tubo de aceiro e o NDT para garantir que a fabricación do tubo. proceso está cualificado antes de que poida ser posto oficialmente en produción.
(11) As pezas con marcas continuas de detección de defectos acústicos na soldadura deberán ser revisadas de novo mediante ultrasóns e raios X manuais. Se hai defectos, despois da reparación, serán sometidos de novo a END ata que se confirme que os defectos foron eliminados.
(12) O tubo de soldadura a tope de tira de aceiro e soldadura en espiral que se cruza con unión en T debe ser inspeccionado por televisión ou película de raios X.
(13) Cada tubo de aceiro está suxeito a proba hidrostática e a presión adopta un selado radial. A presión de proba e o tempo están estrictamente controlados polo dispositivo de detección de microordenador da presión da auga da tubaxe de aceiro. Os parámetros da proba imprímense e rexistran automaticamente.
(14) O extremo do tubo está mecanizado para controlar con precisión a perpendicularidade, o ángulo de inclinación e o bordo romo da cara final.
1. Se a brecha é demasiado grande, o efecto de proximidade reducirase, a calor das correntes de Foucault será insuficiente e a unión intergranular de soldadura será deficiente, o que provocará unha fusión incompleta ou rachaduras.
2.Se a brecha é demasiado pequena, o efecto de proximidade aumentará, a calor de soldadura será demasiado grande e a soldadura queimarase; Ou a soldadura extrúese e enróllase para formar un pozo profundo, o que afecta a calidade da superficie da soldadura.
Despois de que os dous bordos do tubo en branco se quentan á temperatura de soldadura, fórmanse grans de metal común baixo a extrusión do rolo de extrusión, que penetran e cristalizan entre si e, finalmente, forman unha soldadura firme. Se a forza de extrusión do tubo de aceiro en espiral é demasiado pequena, o número de cristais comúns será pequeno, a resistencia do metal de soldadura diminuirá e producirase rachaduras despois da tensión; Se a forza de extrusión é demasiado grande, o metal fundido extruirase fóra da soldadura, o que non só reducirá a resistencia da soldadura, senón que tamén producirá un gran número de rebabas internas e externas e incluso provocará defectos como a superposición de soldadura.
