Stock do fabricante de tubos de aceiro de parede grosa
A maior diferenza entre o tubo de aceiro de parede grosa e o tubo de aceiro de parede fina reside no espesor da parede do tubo de aceiro. En xeral, os tubos de aceiro de paredes finas son tecnoloxía estirada en frío, mentres que os tubos de aceiro de paredes grosas son xeralmente tecnoloxía laminada en quente. Se se distingue pola unidade de medida, considérase xeralmente que o espesor da parede/diámetro do tubo igual a 0,05 é a conca hidrográfica entre o tubo de aceiro de parede grosa e o tubo de aceiro de parede fina. e o tubo de aceiro de paredes grosas de diámetro superior a 0,05. En termos de aplicación, o tubo de aceiro de paredes delgadas úsase principalmente no tubo. O tubo de aceiro de parede grosa úsase principalmente no branco de pezas ocas. Usado en rodamentos de presión e conducións importantes.
Os materiais que se usan habitualmente en China son: 10#, 20#, 45#, 42CrMo, 36crmo, 40Cr, 20Cr, 15CrMo, 12Cr1MoV, Q235A, Q235B, 0Cr13, 1Cr17, 00cr17, 00cr17, 00cr17, 00cr17, 00cr17, 00cr15, Q235A L290, X42, X46, X70, X80.
Ao soldar tubos de aceiro de parede grosa, primeiro limpe o aceite, a pintura, a auga, a ferruxe, etc. na unión soldada e despois faga ranuras segundo o grosor da parede. Os grosos abriranse máis grandes e os finos máis pequenos (amoladora angular), e despois a brecha entre os produtos, que xeralmente é de 1-1,5 veces o diámetro da varilla de soldar ou do fío de soldar. Se a ranura é accidentalmente aberta máis grande, pódese reservar máis pequena. A soldadura por puntos realizarase polo menos en tres puntos. En xeral, é máis fácil traballar en catro puntos. Ao soldar, debe estar medio soldado. O punto de partida debe estar aproximadamente 1 cm por riba do punto inferior, para que a unión se poida facer dende o lado oposto. Se a parede do tubo de aceiro é grosa, debe ser en capas, polo menos dúas capas. A segunda capa pódese soldar só despois de soldar a primeira en círculo enteiro.
Tubo redondo en branco → calefacción → perforación → laminación cruzada de tres rolos, laminación continua ou extrusión → pelado de tubos → dimensionamento (ou redución) → arrefriamento → alisado → proba hidrostática (ou detección de defectos) → marcado
Cando o espesor da parede do tubo de aceiro non é superior a 12,5 mm, o reforzo da soldadura non é superior a 3,0 mm; Cando o espesor da parede do tubo de aceiro é superior a 12,5 mm, o reforzo da soldadura non debe ser superior a 3,5 mm.
O tubo de aceiro cun diámetro exterior nominal non superior a 168,3 mm será recto ou segundo o índice de flexión acordado polo provedor e o comprador.
Para tubos de aceiro cun diámetro exterior nominal superior a 168,3 mm, a curvatura non será superior ao 0,2% da lonxitude total do tubo de aceiro.
Para o tubo de aceiro cun espesor de parede superior a 4 mm no extremo do tubo, o extremo do tubo pódese procesar cunha ranura de 30 ° + 5 ° 0 °, unha raíz de 1,6 mm ± 0,8 mm e a pendente do extremo do tubo é inferior a ou igual a 5 mm.
