Vendas spot de tubos de aceiro galvanizado con alto cinc
O tubo de aceiro galvanizado divídese en tubo de aceiro galvanizado en frío e tubo de aceiro galvanizado en quente. Prohibiuse a tubaxe de aceiro galvanizado en frío, e esta última tamén é propugnada polo Estado para ser utilizada temporalmente. Nas décadas de 1960 e 1970, os países desenvolvidos do mundo comezaron a desenvolver novos tubos e os tubos galvanizados foron prohibidos un tras outro. O Ministerio de Construción de China e outros catro ministerios e comisións tamén deixaron claro que os tubos galvanizados están prohibidos como tubos de abastecemento de auga desde 2000. Os tubos galvanizados raramente se usan en tubos de auga fría en novas comunidades e os tubos galvanizados úsanse en tubos de auga quente. nalgunhas comunidades. O tubo de aceiro galvanizado por inmersión en quente é amplamente utilizado na loita contra incendios, enerxía eléctrica e vía rápida. Os tubos de aceiro galvanizado por inmersión en quente son amplamente utilizados na construción, maquinaria, minería de carbón, industria química, enerxía eléctrica, vehículos ferroviarios, industria do automóbil, estradas, pontes, contedores, instalacións deportivas, maquinaria agrícola, maquinaria petrolífera, maquinaria de exploración e outras industrias manufactureras.
Tubo de aceiro soldado con revestimento por inmersión en quente ou electro galvanizado na superficie do tubo de aceiro galvanizado. A galvanización pode aumentar a resistencia á corrosión dos tubos de aceiro e prolongar a súa vida útil. O tubo galvanizado é amplamente utilizado. Ademais de ser usado como tubo de condución para a transmisión de auga, gas, petróleo e outros fluídos xerais de baixa presión, tamén se usa como tubo de pozo de petróleo e tubo de transmisión de petróleo na industria do petróleo, especialmente en campos de petróleo offshore, quentador de aceite, enfriador de condensado. e intercambiador de lavado de aceite de destilación de carbón de equipos de coque químico, pila de tubos de caballete, tubo de marco de apoio do túnel da mina, etc. O tubo galvanizado por inmersión en quente fai reaccionar o metal fundido coa matriz de ferro para producir unha capa de aliaxe, para combinar a matriz e o revestimento. . A galvanización por inmersión en quente consiste primeiro en conservar o tubo de aceiro. Para eliminar o óxido de ferro da superficie do tubo de aceiro, despois do decapado, límpase en solución acuosa de cloruro de amonio ou cloruro de cinc ou en tanque de solución acuosa mixta de cloruro de amonio e cloruro de cinc, e despois envíase ao tanque de galvanización por inmersión en quente. A galvanización por inmersión en quente ten as vantaxes dun revestimento uniforme, unha forte adhesión e unha longa vida útil. A matriz do tubo de aceiro galvanizado por inmersión en quente ten reaccións físicas e químicas complexas coa solución de revestimento fundido para formar unha capa de ferroaliaxe de cinc resistente á corrosión cunha estrutura compacta. A capa de aliaxe está integrada cunha capa de cinc puro e unha matriz de tubos de aceiro, polo que ten unha forte resistencia á corrosión. O tubo galvanizado en frío é electro galvanizado. A cantidade de galvanizado é moi pequena, só 10-50 g / m2. A súa resistencia á corrosión é moi diferente á do tubo galvanizado por inmersión en quente. Para garantir a calidade, a maioría dos fabricantes normais de tubos galvanizados non usan electro galvanizado (chapado en frío). Só aquelas pequenas empresas con equipos antigos e pequenas usan electro galvanizado, por suposto, o seu prezo é relativamente barato. O Ministerio de Construción anunciou oficialmente que se eliminarán os tubos galvanizados en frío con tecnoloxía atrasada e non se utilizarán como tubos de auga e gas. A capa galvanizada do tubo de aceiro galvanizado en frío é unha capa de galvanoplastia e a capa de cinc está separada do substrato do tubo de aceiro. A capa de cinc é delgada e a capa de cinc simplemente está unida á matriz do tubo de aceiro, que é fácil de caer. Polo tanto, a súa resistencia á corrosión é pobre. Nas vivendas novas, está prohibido o uso de tubos de aceiro galvanizado en frío como tubos de abastecemento de auga.
Espesor nominal da parede (mm): 2,0, 2,5, 2,8, 3,2, 3,5, 3,8, 4,0, 4,5.
Parámetros do coeficiente (c): 1.064, 1.051, 1.045, 1.040, 1.036, 1.034, 1.032, 1.028.
Nota: a propiedade mecánica do aceiro é un índice importante para garantir o rendemento final do servizo (propiedade mecánica) do aceiro, que depende da composición química e do sistema de tratamento térmico do aceiro. No estándar de tubos de aceiro, segundo os diferentes requisitos do servizo, especifícanse as propiedades de tracción (resistencia á tracción, límite de fluencia ou límite de fluencia, alongamento), índices de dureza e tenacidade, así como as propiedades de alta e baixa temperatura requiridas polos usuarios.
Grao de aceiro: q215a; Q215B; Q235A; Q235B.
Valor de presión de proba/MPA: d10,2-168,3 mm é 3Mpa; D177,8-323,9 mm é 5MPa
Estándar nacional e estándar de dimensión de tubo galvanizado
Tubo de aceiro soldado GB / t3091-2015 para transporte de fluídos a baixa presión
Tubo de aceiro soldado con costura recta (GB / t13793-2016)
GB / t21835-2008 dimensións e peso dos tubos de aceiro soldados por unidade de lonxitude
O uso común do tubo galvanizado é que o tubo de ferro usado para gas e calefacción tamén é tubo galvanizado. Como tubo de auga, o tubo galvanizado produce unha gran cantidade de ferruxe no tubo despois de varios anos de uso. A auga amarela non só contamina os sanitarios, senón que tamén se mestura coas bacterias que se reproducen na parede interior pouco lisa. A corrosión provoca un alto contido de metais pesados na auga e pon en grave perigo a saúde humana.
O fluxo do proceso é o seguinte: tubo negro - lavado con álcali - lavado con auga - decapado ácido - aclarado con auga limpa - aditivos de lixiviación - secado - galvanizado por inmersión en quente - soplado externo - soplado interno - refrixeración por aire - refrixeración por auga - pasivación - aclarado con auga - Inspección - pesaxe - almacenamento.
1. Marca e composición química
A calidade e a composición química do aceiro para tubos de aceiro galvanizado cumprirán co grao e composición química do aceiro para tubos negros especificados en GB/t3091.
2. Método de fabricación
O método de fabricación do tubo negro (soldadura en forno ou soldadura eléctrica) será seleccionado polo fabricante. Para a galvanización adoptarase o método de galvanización por inmersión en quente.
3. Rosca e xunta de tubos
(a) Para tubos de aceiro galvanizado entregados con roscas, as roscas deberán ser torneadas despois do galvanizado. A rosca cumprirá coa norma Yb 822.
(b) As xuntas de tubos de aceiro cumprirán coa norma Yb 238; As unións de tubos de fundición maleable cumprirán coa norma Yb 230.
4. Propiedades mecánicas As propiedades mecánicas dos tubos de aceiro antes da galvanización cumprirán as disposicións da norma GB 3091.
5. Uniformidade do revestimento galvanizado Os tubos de aceiro galvanizado probaranse para a uniformidade do revestimento galvanizado. A mostra do tubo de aceiro debe ser inmersa continuamente en solución de sulfato de cobre durante 5 veces e non se volverá vermella (cor de cobre).
6. Proba de flexión en frío: o tubo de aceiro galvanizado cun diámetro nominal non superior a 50 mm someterase a proba de flexión en frío. O ángulo de curvatura é de 90 ° e o radio de curvatura é 8 veces o diámetro exterior. Durante a proba sen recheo, a soldadura da mostra colocarase na parte exterior ou superior da dirección de flexión. Despois da proba, a mostra estará libre de fisuras e escasez da capa de cinc.
7. Proba hidrostática A proba hidrostática realizarase no tubo negro, ou pódese utilizar a detección de defectos de corrente de Foucault en lugar da proba hidrostática. A presión de proba ou o tamaño da mostra de comparación para a detección de defectos de corrente de Foucault cumprirán as disposicións da norma GB 3092. A propiedade mecánica do aceiro é un índice importante para garantir o rendemento final do servizo (propiedade mecánica) do aceiro,
① Resistencia á tracción (σ b): a forza máxima (FB) soportada pola mostra durante a tensión, dividida pola área da sección transversal orixinal (así) da mostra ((σ), chamada resistencia á tracción (σ b), en N / mm2 (MPA). Representa a máxima capacidade dos materiais metálicos para resistir fallos baixo tensión. Onde: FB -- a forza máxima soportada pola mostra cando se rompe, n (Newton); Polo tanto -- área da sección transversal orixinal da mostra, mm2.
② Punto de fluencia (σ s): para materiais metálicos con fenómeno de fluencia, a tensión cando a mostra pode continuar alongándose sen aumentar (manter constante) a tensión durante o proceso de tracción, que se denomina límite de fluencia. Se a tensión diminúe, distinguiranse os límites de fluencia superior e inferior. A unidade de límite de fluencia é n/mm2 (MPA). Punto de fluencia superior (σ Su): a tensión máxima antes de que a tensión de fluencia da mostra diminúe por primeira vez; Punto de fluencia inferior (σ SL): a tensión mínima na fase de fluencia cando non se considera o efecto instantáneo inicial. Onde: FS -- tensión de fluencia (constante) da mostra durante a tensión, n (Newton), polo que -- área da sección transversal orixinal da mostra, mm2.
③ Alongamento despois da rotura: ( σ) Na proba de tracción, a porcentaxe da lonxitude aumentada pola lonxitude calibre da mostra despois de romper ata a lonxitude calibre orixinal chámase alongamento. con σ Expresado en%. Onde: L1 -- lonxitude do calibre despois da rotura da mostra, mm; L0 -- lonxitude calibre orixinal da mostra, mm.
④ Redución da área: (ψ) Na proba de tracción, a porcentaxe entre a redución máxima da área da sección transversal no diámetro reducido e a área da sección transversal orixinal despois da rotura da mostra chámase redución de área. con ψ Expresado en%. Onde: S0 -- área da sección transversal orixinal da mostra, mm2; S1 -- área de sección transversal mínima no diámetro reducido despois da rotura da mostra, mm2.
⑤ Índice de dureza: a capacidade dos materiais metálicos para resistir a superficie de indentación dos obxectos duros chámase dureza. Segundo os diferentes métodos de proba e ámbito de aplicación, a dureza pódese dividir en dureza Brinell, dureza Rockwell, dureza Vickers, dureza shore, microdureza e dureza a alta temperatura. A dureza Brinell, Rockwell e Vickers úsase habitualmente para tubos.
Dureza Brinell (HB): presione unha bola de aceiro ou bola de carburo cementado cun determinado diámetro na superficie da mostra coa forza de proba especificada (f), elimine a forza de proba despois do tempo de retención especificado e mida o diámetro de indentación (L) en a superficie da mostra. O número de dureza Brinell é o cociente obtido ao dividir a forza de proba entre a superficie esférica da sangría. Expresado en HBS (bola de aceiro), unidade: n/mm2 (MPA).
(1) Carbono; Canto maior sexa o contido de carbono, maior será a dureza do aceiro, pero peor será a súa plasticidade e dureza
(2) Xofre; É unha impureza nociva no aceiro. O aceiro con alto contido de xofre é fácil de fragilizar durante o procesamento a presión a alta temperatura, o que se adoita chamar fragilización térmica.
(3) Fósforo; Pode reducir significativamente a plasticidade e dureza do aceiro, especialmente a baixa temperatura. Este fenómeno chámase fraxilidade en frío. No aceiro de alta calidade, o xofre e o fósforo deben ser controlados rigorosamente. Por outra banda, o aceiro baixo en carbono contén un alto contido en xofre e fósforo, o que pode facilitar o corte, o que é beneficioso para mellorar a maquinabilidade do aceiro.
(4) Manganeso; Pode mellorar a resistencia do aceiro, debilitar e eliminar os efectos adversos do xofre e mellorar a temperabilidade do aceiro. O aceiro de alta aliaxe (aceiro de alto manganeso) con alto contido de manganeso ten unha boa resistencia ao desgaste e outras propiedades físicas
(5) Silicio; Pode mellorar a dureza do aceiro, pero a plasticidade e a dureza diminúen. O aceiro eléctrico contén unha certa cantidade de silicio, que pode mellorar as propiedades magnéticas suaves
(6) volframio; Pode mellorar a dureza vermella e a resistencia térmica do aceiro e mellorar a resistencia ao desgaste do aceiro
(7) Cromo; Pode mellorar a templabilidade e resistencia ao desgaste do aceiro e mellorar a resistencia á corrosión e á oxidación do aceiro.
Para mellorar a resistencia á corrosión do tubo de aceiro, o tubo de aceiro xeral (tubo negro) está galvanizado. O tubo de aceiro galvanizado divídese en galvanizado en quente e cinc de aceiro eléctrico. A capa de galvanizado en quente é grosa e o custo da galvanización eléctrica é baixo, polo que hai tubos de aceiro galvanizado.
