Fabricante de tubos de aceiro espiral de gran diámetro
a.Durante o proceso de conformación, a placa de aceiro defórmase uniformemente, a tensión residual é pequena e a superficie non está raiada. O tubo de aceiro espiral procesado ten unha maior flexibilidade no rango de tamaño e especificación de diámetro e espesor da parede, especialmente na produción de tubos de parede grosa de alta calidade, especialmente tubos de parede grosa de tamaño pequeno e mediano, que ten vantaxes incomparables sobre outros procesos, e pode satisfacer máis requisitos dos usuarios na especificación de tubos de aceiro espiral.
b. O proceso avanzado de soldadura por arco mergullado de dúas caras pode realizar a soldadura na mellor posición, o que non é fácil de ter defectos como desalineación, desviación de soldadura e penetración incompleta, e é fácil controlar a calidade da soldadura.
c. A inspección de calidade do 100% realízase no tubo de aceiro, de modo que todo o proceso de produción de tubos de aceiro estea baixo detección e seguimento efectivos, e a calidade do produto está efectivamente garantida.
d. Todos os equipos de toda a liña de produción teñen a función de conectarse en rede co sistema de adquisición de datos informáticos para realizar a transmisión de datos en tempo real, e os parámetros técnicos do proceso de produción son supervisados pola sala de control central.
O tubo de aceiro en espiral debe someterse a probas de propiedades mecánicas, proba de aplanamento e proba de queima antes de saír da fábrica e cumprirá os requisitos especificados na norma. O método de inspección de calidade dos tubos de aceiro de costura recta é o seguinte:
1.A xulgar pola superficie, é dicir, na inspección de aparencia. A inspección do aspecto das unións soldadas é un método de inspección sinxelo e moi utilizado. É un contido importante da inspección do produto acabado. Trátase principalmente de atopar os defectos na superficie de soldadura e a desviación dimensional. Xeralmente, a inspección realízase mediante a observación visual coa axuda de modelo estándar, calibre, lupa e outras ferramentas. Se hai defectos na superficie de soldadura, pode haber defectos dentro da soldadura.
2.Proba de método físico: o método de proba física é un método de medición ou proba mediante o uso dalgúns fenómenos físicos. As probas non destrutivas úsanse xeralmente para inspeccionar os defectos internos de materiais ou pezas. O NDT inclúe detección de defectos por ultrasóns, detección de defectos radiográficos, detección de defectos penetrantes, detección de defectos magnéticos, etc.
3.Proba de resistencia dos recipientes a presión: ademais da proba de estanquidade, tamén se realizará unha proba de resistencia para recipientes a presión. Hai dous tipos comúns: proba hidrostática e proba pneumática. Poden probar a estanquidade das soldaduras de recipientes e tubos que traballan a presión. A proba pneumática é máis sensible e máis rápida que a proba hidráulica. Ao mesmo tempo, os produtos probados non necesitan tratamento de drenaxe, que é especialmente adecuado para produtos con drenaxe difícil. Pero a proba é máis perigosa que a proba hidrostática. Durante a proba deberán observarse as medidas técnicas de seguridade correspondentes para evitar accidentes durante a proba.
4.Proba de compacidade: para os recipientes soldados que almacenan líquido ou gas, os defectos de non compacidade das soldaduras, como gretas penetrantes, poros, inclusión de escouras, penetración incompleta e estrutura solta, pódense atopar mediante a proba de compacidade. Os métodos de proba de compacidade inclúen a proba de queroseno, a proba de transporte de auga, a proba de impacto da auga, etc.
5.Para a proba hidrostática, cada tubo de aceiro deberá someterse a proba hidrostática sen fugas. A presión de proba calcularase como P = 2º / D, onde s - Esforzo de ensaio MPa da proba hidrostática, e a tensión de proba da proba hidrostática seleccionarase como o 60% do valor de rendemento mínimo especificado na norma de correa de aceiro correspondente (Q235). é de 235 mpa). Tempo de estabilización da presión: D. a soldadura en espiral do tubo de aceiro para a transmisión de fluídos estará suxeita a inspección de raios X ou ultrasóns (20%).
Segundo os resultados da inspección de calidade dos tubos de aceiro en espiral, os tubos de aceiro en espiral adoitan dividirse en tres categorías: produtos cualificados, produtos reparados e produtos de refugallo. Os produtos cualificados refírense a tubos de aceiro en espiral cuxa calidade de aspecto e calidade interna cumpren as normas ou condicións técnicas pertinentes para a aceptación da entrega; Os produtos reparados refírense a tubos de aceiro en espiral cuxa calidade de aspecto e calidade interna non cumpren totalmente os estándares e as condicións de aceptación, pero poden ser reparados e poden cumprir os estándares e condicións de aceptación despois da reparación; A chatarra refírese ao tubo de aceiro en espiral cuxa calidade de aspecto e calidade interna non son cualificadas, que non se pode reparar ou aínda non cumpre os estándares e as condicións de aceptación despois da reparación.
Os produtos de refugallo divídense en residuos internos e residuos externos. Residuos internos refírese ao tubo de aceiro en espiral de residuos que se atopa na fundición ou taller de fundición; Residuos externos refírese aos residuos atopados despois da entrega dun tubo de aceiro espiral, que adoita estar exposto no proceso de mecanizado, tratamento térmico ou uso, e a súa perda económica é moito maior que a dos residuos internos. Co fin de reducir o desperdicio externo, os tubos de aceiro espiral producidos en lotes deben ser mostrados para tratamento térmico experimental e procesamento áspero antes de saír da fábrica, e os posibles defectos de aceiro en espiral deben atoparse na planta de tubos de aceiro en espiral na medida do posible, polo que para tomar as medidas correctoras necesarias canto antes.
1) O aceiro de sección pequena e mediana, o arame, o reforzo, o tubo de aceiro de diámetro medio, o fío de aceiro e o cable de aceiro pódense almacenar nun cobertizo ben ventilado, pero deben estar cubertos e acolchados.
2) No almacén pódense almacenar algúns pequenos aceiro, chapas de aceiro, tiras de aceiro, chapas de aceiro silicio, tubos de aceiro de pequeno diámetro ou paredes finas, varios produtos de aceiro laminados en frío e estirados en frío e produtos metálicos con alto prezo e fácil corrosión.
3)O lugar ou almacén para almacenar produtos de tubos de aceiro en espiral estará nun lugar limpo e sen obstáculos, lonxe de fábricas e minas que produzan gases ou po nocivos. Eliminaranse as malas herbas e todos os artigos diversos do lugar para manter limpo o aceiro.
4) Pódense apilar ao aire libre o aceiro de sección grande, o carril, a chapa de aceiro, o tubo de aceiro de gran diámetro, a forxa, etc.
5)Non está permitido apilar ácidos, álcalis, sal, cemento e outros materiais corrosivos para o aceiro no almacén. Os diferentes tipos de aceiro deben ser apilados por separado para evitar confusións e corrosión por contacto.
6)O almacén seleccionarase segundo as condicións xeográficas. Xeralmente, adopta un almacén pechado ordinario, é dicir, o almacén con tellado, cerramento, portas e ventás estancas e dispositivos de ventilación.
7) O almacén estará ventilado nos días de sol, pechado nos días de choiva para evitar a humidade e manter sempre un ambiente de almacenamento axeitado.