Fabricante de tubos de aceiro resistentes á corrosión
O tubo de aceiro anticorrosivo refírese ao tubo de aceiro procesado mediante un proceso anticorrosivo, que pode previr ou retardar eficazmente o fenómeno de corrosión causado por reaccións químicas ou electroquímicas durante o transporte e o uso. Segundo os datos estatísticos de China, a perda económica directa da corrosión dos tubos de aceiro en China é de máis de 280.000 millóns cada ano.
Na actualidade, a perda global anual debido á corrosión dos tubos de aceiro alcanza os 500.000 millóns de dólares estadounidenses. O tubo de aceiro anticorrosivo pode previr ou retardar eficazmente a corrosión, prolongar a vida útil dos tubos de aceiro e reducir o custo de operación dos tubos de aceiro.
Composición
Está composto por prepolímero de poliuretano alifático, resina epoxi, pigmentos de alta calidade, aditivos e disolventes. Utilízase especialmente para a anticorrosión de equipos en contacto con alimentos e auga potable, conducións de transmisión e distribución de auga e superficie do tanque de auga potable.
Rendemento
A pintura é un polímero técnico de rede interpenetrante, que inicia a polimerización a temperatura ambiente. As dúas redes poden aprender unha da outra e producir un efecto cooperativo. A película non é tóxica, sólida alta e baixa viscosidade. É un novo revestimento anticorrosión cunha forte adhesión, alta resistencia, resistencia ao desgaste ao impacto, resistencia á hidrólise, á corrosión, á auga e á intemperie, e ten baixos requisitos para a eliminación de ferruxe na superficie da estrutura de aceiro. A temperatura de servizo pode ser no rango de -20 ~ 120 ℃.
Indicadores técnicos
1. Tempo de secado: secado superficial durante 30 min e secado sólido durante 6-24 h
2. Flexibilidade: 1 mm
3. Resistencia ao impacto: 50 cm
4. Adhesión: Grao 1
4. Construción e almacenamento
(1)Antes de pintar, a superficie do ferro base debe tratarse con Sa2,5. Está estrictamente prohibido levar auga, po e aceite durante a construción para garantir a calidade da pintura.
(2) A proporción do revestimento é: compoñente a (material base), compoñente B (axente de curado) = 9 kg de pintura: 1 kg de axente de curado (ou construción segundo a proporción informada pola nosa fábrica).
(3)O método de proporción de construción é o seguinte: abre a gran abertura do compoñente A, engade o compoñente B ao compoñente A e mestura completamente de forma uniforme. Despois de curar durante 30 minutos, pódese realizar o revestimento.
(4)Este material debe ser preparado e utilizado en calquera momento, e o revestimento proporcionado debe usarse nun prazo de seis horas. Os materiais non acabados deberán ser selados e almacenados.
(5)Pararase a construción nos días de chuvia ou cando a humidade relativa sexa superior ao 75%. Para pezas con medio corrosivo severo, recoméndase aplicar varias capas de pintura.
(6) O produto debe almacenarse nun lugar fresco e seco para evitar a luz solar directa, illar a fonte de lume e manterse lonxe da fonte de calor.
(7)O período de almacenamento é de 12 meses. Despois da caducidade, inspeccionaranse varios índices técnicos. Se cumpren os requisitos do índice, poden seguir utilizándose.
O po epoxi unido por fusión, tamén coñecido como po anticorrosivo de resina epoxi termoendurecible, é un material sólido transportado e dispersado co aire como portador. Aplícase á superficie de produtos de aceiro prequecidos, fundidos, nivelados e solidificados para formar un revestimento uniforme. A anticorrosión é un revestimento anticorrosión resistente formado a altas temperaturas. O revestimento ten as vantaxes dunha operación de revestimento simple, sen contaminación, boa resistencia ao impacto e á flexión e resistencia a altas temperaturas.
1)Segundo o método de aplicación, pódese dividir en: po para pulverizar dentro da canalización, po para pulverizar fóra da canalización e po xeral dentro e fóra da canalización. O po usado para pulverizar fóra da canalización divídese en po dunha soa capa, po de dobre capa e po anticorrosivo de estrutura de tres capas.
2) Segundo o propósito, pódese dividir en: po para oleoduto e gasoduto, po para oleoduto de auga potable, po para oleoduto contra incendios, po para oleoduto de ventilación antiestática na mina de carbón, po para oleoduto químico, po para tubo de perforación de petróleo. , po para accesorios de tubería, po para oleodutos de buques, po para oleodutos anticorrosivos de alta auga salgada, etc.
3)Segundo as condicións de curado, pódese dividir en dous tipos: curado rápido e curado normal. A condición de curado do po de curado rápido é xeralmente de 230 ℃ / 0,5 ~ 2 min. Úsase principalmente para pulverizar fóra da canalización ou estrutura anticorrosiva de tres capas. Debido ao curto tempo de curado e á alta eficiencia de produción, é axeitado para o funcionamento da cadea de montaxe; A condición de curado do po de curado común é xeralmente superior a 230 ℃ / 5 min. Debido ao longo tempo de curado e á boa nivelación do revestimento, é axeitado para pulverizar na canalización.
Principalmente inclúen: método de pulverización electrostática, método de pulverización térmica, método de succión, método de leito fluidizado, método de revestimento en rolo, etc. O método de pulverización electrostática de fricción, o método de succión ou o método de pulverización térmica úsanse xeralmente para o revestimento interno da canalización; Estes métodos de pulverización teñen unha característica común, é dicir, antes de pulverizar, a peza de traballo debe prequecerse a unha determinada temperatura para derreter o po en canto entra en contacto. A calor residual debe permitir que a película continúe fluíndo e nivele aínda máis e cobre toda a superficie do tubo de aceiro, especialmente na depresión da superficie do tubo de aceiro e en ambos os dous lados da soldadura, e a pintura fundida flúe no recheo para facer o revestimento. estreitamente combinado co tubo de aceiro, minimiza os poros e cura no tempo especificado. Finalmente, arrefriar con auga para rematar o proceso de curado.
